产品概述

气动v型调节球阀是一种直角回转结构的高级控制阀,其由活塞式双作用或单作用(弹簧复位式)气动执行器和v型阀结构组成,它与电气阀门定位器配套使用,可实现比例调节;与电磁阀及控制箱配套使用,可实现二位切断控制。气动v型调节球阀阀芯设计成带有特殊形状的v型缺口,具有精确的流量特性和控制功能,适用于气体、液体、固态颗粒状等介质的控制。由于阀芯和阀座之间是无间隙回转,所以具有很大的剪切力及自洁性能,尤其适用于含有纤维性或有微小固体颗粒的悬浊液及固态颗粒状的工况场合的自动化控制系统。

产品特点:

1、气动v型调节球阀以压缩空气为动力,通过活塞齿条,齿轮的机械传动阀杆,以角行程输出的扭矩转动球体0~90°,就能完成启闭动作或调节动作。通过配套电气阀门定位器输入4-20mA电流信号,改变阀芯的旋转角度(0-90°任意角度),实现调节控制流量等参数。控制精确、体积小、重量轻、流阻小、流量系数大,结构简单、密封性能好。是真正的高效率进行控制工艺状况的一种阀门。

2、具有出色的调节特性:气动v型球阀具有一个近似等百分比的固有流量特性及高达300:1的可调比。因此气动v型调节球阀可以在广幅的变化范围内提供精确的控制。

3、最大流动容积:由于它的流线型外形以及满直角回转控制缘故,使容积的最大值特别高,流通能力特别大,流通阻力小,因此可以使用较小的更加经济实用的阀门尺寸。

4、气动v型调节球阀采用双轴承结构,机械稳定性高,启动扭矩小,保证了阀门具有极好的灵敏度和感应速度。

5、最大可靠(安全)性:阀体为一个整体结构,坚固耐用,操作不受管道压力影响,并可避免阀体渗漏。

6、金属阀座的优越密封性:气动v型球阀采用弹性可动金属阀座,具有自助补偿功能,并具有优越密封性能及超长的使用寿命。在流向上,泄漏量≤10--5×额定流量系数。

7、超强的剪切能力:气动v型调节球阀采用金属硬密封结构时,气动V型球阀阀芯及金属阀座在回转过程中,V型缺口与阀座产生一个强大的剪切力,能切断纤维等杂质,并具有自洁功能,避免阀门卡死现象发生。

8、气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构,输出力矩大,体积精小。执行机构采用全密封防水设计防护等级高。气缸体采用镜面气缸,无油润滑,磨擦系数小、耐腐蚀、具有超强的耐用性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑,确保传动轴不摩损。

主要性能规范

主要零件材质及代号

气动v型调节球阀主要零部件

气动v型调节球阀产品Cv值表:

针对各类气动V型球阀,包括:对夹式V型球阀、法兰是V型球阀、气动双执行器V型球阀、精小型气动V型调节阀、手动蜗轮式V型调节阀。V型球阀Cv值表示的是V型调节阀对液体的流通能力;即:流量系数。国外一般称为Cv值,国内一般称为Kv值。是阀门产品的一个重要参数。

计算公式 Cv=qv*[ρ*△p0/(ρ0*△p)]^0.5

式中: Cv:流通能力,

USgal/min qv:实测水的流量,

USgal/min ρ:实测水的密度,g/cm;

ρ0:60℉下水的密度,ρ0=1g/cm;

△p.=p1-p2。p1和p2是被测元件上下游的压力差,lbf/in2。

气动v型调节球阀固有的流量特性为近似百分比特性,如图

气动v型调节球阀最大允许泄漏量

气动v型调节球阀外形尺寸

说明:1、本产品法兰连接尺寸按GB/T 9113.1-2000.ASME/ANSI 16.5规定的突面法兰;
2、结构长度参照GB 12221-2005,ASNE B16.10的规定;
3、制造和验收技术条件参照GB12237-89,API 6D; 
4、压力试验按JB/T9092-1999,GB/T13927-92,AP1598的要求。

注:本产品法兰密封面型式按GB/T 9113.1-2000规定的凸面法兰,当用户法兰密封形式与表中规定不同时,应在供货合同中注明。

阀门的安装与维护:

1、阀门安装:

 (1)安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动。

 (2)在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。

 (3)阀门安装前,应先彻底清洗管道。

 (4)安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。

 (5)阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。

 (6)介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 

2、阀门维护:

 (1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。

 (2)阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

 (3)阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。

 (4)阀杆:表面损坏,只能换新。

 (5)推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可用适当的修理后使用。

 (6)压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。

 (7)易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般最多2-3年。

(8) 阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。